植物培养基质的半岛体育官方网站登录入口制造方法及由此方法制得的植物培养基质pdf

　　专利权的终止(未缴年费专利权终止)授权公告日：2005.11.30授权实质审查的生效公开

　　本发明涉及一种植物培养基质的制造方法及由此方法得到的植物培养基质。该方法包括以下步骤：(A)将甲醛、尿素、六亚甲基四胺、甘油及无水乙醇混和进行缩聚反应并配制成树脂溶液；(B)将上述树脂溶液与预先配制的起泡剂溶液混合，供给到打泡机中进行起泡，生成泡沫基质；(C)将上述泡沫基质加到预型模中使其固化并脱模、烘干；(D)将烘干的泡沫基质浸入预先配制的用于提供肥力的浸入液中浸泡，然后进行烘干以及(E)将(D)步骤中烘干的泡沫基质进行切片。

　　1： 一种植物培养基质的制造方法，包括以下步骤：(A)将甲醛、 尿素、六亚甲基四胺、甘油及无水乙醇混和进行缩聚反应并配制成树 脂溶液；(B)将上述树脂溶液与预先配制的起泡剂溶液混合，供给至 打泡机中进行起泡，生成泡沫基质；(C)将上述泡沫基质供给至预型 模中使其固化并脱模、烘干；(D)将烘干的泡沫基质浸入预先配制的 用于提供肥力的浸入液中浸泡，浸泡完后再进行烘干以及(E)将(D) 步骤中烘干的泡沫基质进行切片。

　　2： 根据权利要求1所述的植物培养基质的制造方法，其中，在所 述的步骤(A)中，将15～25重量份的甲醛，8～13重量份的尿素， 0.3～0.94重量份的甘油，0.28～0.91重量份的六亚甲基四胺加到反应 釜中，再向其中加入0.063～0.155重量份的无水乙醇，然后充分搅拌、 混合，调整溶液的pH值达到5～5.5，并升温至98℃回流，然后继续 在95～98℃下反应，当测定的体系粘度达到0.021～0.041Pa·s时，将 反应釜降温，调节pH值到7.0～7.2，将所得树脂继续冷却至20～30 ℃，出料，加入适量水稀释成25～35％的树脂溶液； 在所述步骤(B)中，所述起泡剂包括0.22～0.86重量份的丁基萘 磺酸钠，0.047～0.42重量份的烷基硫酸钠表面活性剂，以及0.28～1.77 重量份的磷酸； 在步骤(C)中，是将浸入预型模中的泡沫基质在18～22℃的温 度下，经过2～4小时固化预型后脱模； 在步骤(D)中，所述浸入液是将81～188重量份的脂肪醇环氧乙 烷缩合物，117～279重量份的烷基酚聚氧乙烯(10)醚，35～125重 量份的甘油，543～1560重量份的硫酸胺，235～966重量份的磷酸二 氢钾，186～1260重量份的碳酸氢铵混和，然后加入165～120重量份 的无水乙醇，配得溶液。

　　3： 根据权利要求2所述的植物培养基质的制造方法，其中，所述 烷基硫酸钠为十二烷基硫酸钠或十四烷基硫酸钠。

　　4： 根据权利要求2或3所述的植物培养基质的制造方法，其中， 所述的烷基硫酸钠为十二烷基硫酸钠。 5.根据权利要求2或3所述的植物培养基质的制造方法，其中， 所述的磷酸用0.45～2.78重量份的草酸替代。 6.根据权利要求4所述的植物培养基质的制造方法，其中，所述 的磷酸用0.45～2.78重量份的草酸替代。 7.根据权利要求2或3所述的植物培养基质的制造方法，其中， 所述烷基酚聚氧乙烯(10)醚用104～210重量份的十六烷醇替代。 8.根据权利要求4所述的植物培养基质的制造方法，其中，所述 的所述烷基酚聚氧乙烯(10)醚用104～210重量份的十六烷醇替代。 9.根据权利要求5所述的植物培养基质的制造方法，其中，所述 的烷基酚聚氧乙烯(10)醚用104～210重量份的十六烷醇替代。 10.根据权利要求6所述的植物培养基质的制造方法，其中，所 述的烷基酚聚氧乙烯(10)醚用104～210重量份的十六烷醇替代。 11.一种植物培养基质(1)，其特征在于，通过权利要求1～10 中任意一项所述的方法制得，其具有通透的多泡孔结构，泡孔2的平 均直径在φ0.001～0.02mm的范围，泡孔率在65％±～90％±的范围， 泡孔连通率为95～99％，吸水率在50％～80％的范围内，气液比为 1∶5～1∶8。

　　5： 5，并升温至98℃回流，然后继续 在95～98℃下反应，当测定的体系粘度达到0.021～0.041Pa·s时，将 反应釜降温，调节pH值到7.0～7.2，将所得树脂继续冷却至20～30 ℃，出料，加入适量水稀释成25～35％的树脂溶液； 在所述步骤(B)中，所述起泡剂包括0.22～0.86重量份的丁基萘 磺酸钠，0.047～0.42重量份的烷基硫酸钠表面活性剂，以及0.28～1.77 重量份的磷酸； 在步骤(C)中，是将浸入预型模中的泡沫基质在18～22℃的温 度下，经过2～4小时固化预型后脱模； 在步骤(D)中，所述浸入液是将81～188重量份的脂肪醇环氧乙 烷缩合物，117～279重量份的烷基酚聚氧乙烯(10)醚，35～125重 量份的甘油，543～1560重量份的硫酸胺，235～966重量份的磷酸二 氢钾，186～1260重量份的碳酸氢铵混和，然后加入165～120重量份 的无水乙醇，配得溶液。 3.根据权利要求2所述的植物培养基质的制造方法，其中，所述 烷基硫酸钠为十二烷基硫酸钠或十四烷基硫酸钠。 4.根据权利要求2或3所述的植物培养基质的制造方法，其中， 所述的烷基硫酸钠为十二烷基硫酸钠。 5.根据权利要求2或3所述的植物培养基质的制造方法，其中， 所述的磷酸用0.45～2.78重量份的草酸替代。

　　6： 根据权利要求4所述的植物培养基质的制造方法，其中，所述 的磷酸用0.45～2.78重量份的草酸替代。 7.根据权利要求2或3所述的植物培养基质的制造方法，其中， 所述烷基酚聚氧乙烯(10)醚用104～210重量份的十六烷醇替代。 8.根据权利要求4所述的植物培养基质的制造方法，其中，所述 的所述烷基酚聚氧乙烯(10)醚用104～210重量份的十六烷醇替代。 9.根据权利要求5所述的植物培养基质的制造方法，其中，所述 的烷基酚聚氧乙烯(10)醚用104～210重量份的十六烷醇替代。 10.根据权利要求6所述的植物培养基质的制造方法，其中，所 述的烷基酚聚氧乙烯(10)醚用104～210重量份的十六烷醇替代。 11.一种植物培养基质(1)，其特征在于，通过权利要求1～10 中任意一项所述的方法制得，其具有通透的多泡孔结构，泡孔2的平 均直径在φ0.001～0.02mm的范围，泡孔率在65％±～90％±的范围， 泡孔连通率为95～99％，吸水率在50％～80％的范围内，气液比为 1∶5～1∶8。

　　7： 0～7.2，将所得树脂继续冷却至20～30 ℃，出料，加入适量水稀释成25～35％的树脂溶液； 在所述步骤(B)中，所述起泡剂包括0.22～0.86重量份的丁基萘 磺酸钠，0.047～0.42重量份的烷基硫酸钠表面活性剂，以及0.28～1.77 重量份的磷酸； 在步骤(C)中，是将浸入预型模中的泡沫基质在18～22℃的温 度下，经过2～4小时固化预型后脱模； 在步骤(D)中，所述浸入液是将81～188重量份的脂肪醇环氧乙 烷缩合物，117～279重量份的烷基酚聚氧乙烯(10)醚，35～125重 量份的甘油，543～1560重量份的硫酸胺，235～966重量份的磷酸二 氢钾，186～1260重量份的碳酸氢铵混和，然后加入165～120重量份 的无水乙醇，配得溶液。 3.根据权利要求2所述的植物培养基质的制造方法，其中，所述 烷基硫酸钠为十二烷基硫酸钠或十四烷基硫酸钠。 4.根据权利要求2或3所述的植物培养基质的制造方法，其中， 所述的烷基硫酸钠为十二烷基硫酸钠。 5.根据权利要求2或3所述的植物培养基质的制造方法，其中， 所述的磷酸用0.45～2.78重量份的草酸替代。 6.根据权利要求4所述的植物培养基质的制造方法，其中，所述 的磷酸用0.45～2.78重量份的草酸替代。 7.根据权利要求2或3所述的植物培养基质的制造方法，其中， 所述烷基酚聚氧乙烯(10)醚用104～210重量份的十六烷醇替代。

　　8： 根据权利要求4所述的植物培养基质的制造方法，其中，所述 的所述烷基酚聚氧乙烯(10)醚用104～210重量份的十六烷醇替代。

　　9： 根据权利要求5所述的植物培养基质的制造方法，其中，所述 的烷基酚聚氧乙烯(10)醚用104～210重量份的十六烷醇替代。

　　10： 根据权利要求6所述的植物培养基质的制造方法，其中，所 述的烷基酚聚氧乙烯(10)醚用104～210重量份的十六烷醇替代。

　　11： 一种植物培养基质(1)，其特征在于，通过权利要求1～10 中任意一项所述的方法制得，其具有通透的多泡孔结构，泡孔2的平 均直径在φ0.001～0.02mm的范围，泡孔率在65％±～90％±的范围， 泡孔连通率为95～99％，吸水率在50％～80％的范围内，气液比为 1∶5～1∶8。

　　本发明涉及一种植物培养基质的制造方法及由此方法得到的植物培养基质。背景技术

　　作为植物培养的方法，最传统的是采用土壤培育的方法。但随着地球生态环境的不断恶化以及城市规模的不断扩大，随之带来了对绿化需求的日益增加，若仍采用在土壤中进行大规模的植物培育，然后再将其带土移植到需绿化的场所，会造成对土壤的破坏和对生态环境的破坏。例如，用土壤培育草坪，再起草进行草坪地移植载培，每次起草皮后将带走3～5cm的地表土，土壤经5～7次起草后，地表富含营养物质的可耕层将被剥离饴尽，而使其无法继续种植。因此，作为替代土壤培养的无土载培方法和产品已越来越被人们所重视，也不断出现对其进行研究的报道。例如，CN1323514A(申请日为2001年7月9日)，CN1059819A(申请日为1990年9月12日)和ZL94224836.8(申请日为1994年8月8日)分别公开了一种楼顶无土绿化的方法，一种无土载培装置和一种无土载培容器。在这些专利申请中，所采用的无土载培的植物生长载体多为复合型载体，例如，CN1323514A公开了以聚苯乙烯泡沫塑料为载体，再在其上加以锯末、麸糠等，为植物提供营养素，另辅以无机基质固定植物根系；CN1059819A公开了在一板或槽的表面具有一层能被水浸润的纤维，而在板或槽的下方放置一盛液体的容器，板或槽上的纤维延长至容器中。但是这类无土培植的装置仍存在结构较复杂，不便于移动，并且难以满足大规模高效培养植物的要求的缺点。发明内容

　　为了解决上述问题，本发明的目的就是提供一种植物培养基质的制造方法以及由该方法制得的植物培养基质。该植物培养基质以甲醛和尿素为主要原料，加入六亚甲基四胺、甘油及无水乙醇来制备脲醛树脂，再通过起泡处理，并浸入能提供足够肥效的营养物质而制得。如图1所示，由该方法制得的用作植物培养用的基质1具有多泡孔状结构，渗水后，所述多泡孔状结构中的较大的泡孔2主要储存水和导水，而较小的泡孔2主要储存气和导气，由于泡孔间通过连通通道3相互连通，因而使整个基质内部具有良好的通透性，并且，植物的根系能够由这些通透孔深入至该泡孔2或相邻泡孔2内，从而吸收植物生长所需要的气体、水份和营养物质。

　　根据本发明的植物培养基质的制造方法，包括以下步骤：(A)将甲醛、尿素、六亚甲基四胺、甘油及无水乙醇混和进行缩聚反应并配制成树脂溶液；(B)将上述树脂溶液与预先配制的起泡剂溶液混合，供给到打泡机中进行起泡，生成泡沫基质；(C)将上述泡沫基质加到预型模中使其固化并脱模、烘干；(D)将烘干的泡沫基质浸入预先配制的用于提供肥力的浸入液中浸泡，然后进行烘干以及(E)将(D)步骤中烘干的泡沫基质进行切片。

　　下面将对上述各步骤作进一步的说明，在所述步骤(A)中，将15～25重量份的甲醛，8～13重量份的尿素，0.3～0.94重量份的甘油，0.28～0.91重量份的六亚甲基四胺加到反应釜中，再向其中加入0.063～0.155重量份的无水乙醇，然后充分搅拌、混合，调整溶液的pH值达到5～5.5，并升温至98℃回流，然后继续在95～98℃下反应，当测定的体系粘度达到0.021～0.041Pa·s时，将反应釜进行冷水浴降温，调节pH值到7.0～7.2。将所得树脂继续冷却至20～30℃，出料，加入适量水稀释成25～35％的树脂溶液。

　　在所述步骤(B)中，所述起泡剂包括0.22～0.86重量份的丁基萘磺酸钠(商品名为拉开粉)，0.047～0.42重量份的烷基硫酸钠表面活性剂，以及0.28～1.77重量份的磷酸。对各组分的混合方式没有特别限制，半岛体育官方网站登录入口可在常温或加热下混合，只要充分混合均匀后即可使用。其中，所述烷基硫酸钠优选为十二烷基硫酸钠(商品名为K12)或十四烷基硫酸钠(商品名为K14)，特别优选为十二烷基硫酸钠。其中所述的磷酸可用0.45～2.78重量份的草酸替代。

　　在步骤(C)中，是将浸入预型模中的泡沫基质在18～22℃下，经过2～4小时固化预型后脱模。

　　在步骤(D)中，所述浸入液是将81～188重量份的脂肪醇环氧乙烷缩合物(商品名为渗透剂JFC)，117～279重量份的烷基酚聚氧乙烯(10)醚(商品名为乳化剂OP-10)，35～125重量份的甘油，543～1560重量份的硫酸胺，235～966重量份的磷酸二氢钾，186～1260重量份的碳酸氢铵混和，然后加入165～120重量份的无水乙醇，配得溶液。对各组分的混合方式没有特别限制，可在常温或加热下混合，只要充分混合均匀后即可使用。另外，所述烷基酚聚氧乙烯(10)醚还可用104～210重量份的十六烷醇替代。

　　在步骤(E)中，切片的尺寸可根据实际需要而定，优选切片厚度为1cm的切片。附图说明

　　图1是按照本发明的方法制得的植物培养基质的示意图及泡孔结构的局部放大图。

　　根据本发明的方法制得的产品经成型切片后即得到如图1所示的本发明的植物培养基质成品，该基质具有通透的多泡孔结构，泡孔2的平均直径在φ0.001～0.02mm的范围，泡孔率在65％±～90％±的范围，泡孔连通率为95-99％。在泡孔上的多个连通通道3可使泡孔与泡孔相连，植物的根系能够由这些连通通道深入至该泡孔或相邻泡孔内。由于本发明的培养基质以脲醛树脂为基础，其容重较低，为6～25kg/m3，树脂亲水性良好，吸水率在50％-80％的范围内，气液比为1∶5-1∶8，并且吸水后体系的pH值在6.5-7.2的范围内，适合植物生长。具体实施方式

　　以下用实施例详细说明本发明的实施方式，但本发明不受这些实施例的限制。实施例1

　　将15.3kg的甲醛(吉化公司产)，9kg的尿素(沧州化肥厂产)，0.41kg的甘油(上海延安油脂化工厂)，0.87kg的六亚甲基四胺(北京化工三厂)加到带有搅拌器、冷凝器和温度计的反应釜中，再向其中加入92ml的无水乙醇，然后充分搅拌、混合，用NaHCO3溶液将体系的pH值调整到约5.5，升温至98℃回流，在95～98℃下反应，当所测体系粘度达到0.025Pa·s时，将反应釜进行冷水浴降温，用NaOH溶液调节体系pH值到7.0。将所得树脂继续冷却至约25℃，出料，加入适量水稀释成30％的树脂溶液。

　　另取0.78kg的丁基萘磺酸钠(北京染料化工三厂)，0.11kg的十二烷基硫酸钠(天津布鲁兰精细化学有限公司)和1.15kg的磷酸(西安试剂厂)投入配置槽中，在50℃下混合搅拌1.5小时，得到混合均匀的起泡剂溶液。将上述树脂溶液和起泡剂溶液供至打泡机中边混合打泡边进入预型模中。在室温下，对预型模经过3小时固化后脱模，然后进入烘干房在30～50℃下进行烘干3～5小时。另取112g脂肪醇环氧乙烷缩合物(天津布鲁兰精细化学有限公司)，250g烷基酚聚氧乙烯(10)醚(沈阳助剂厂)，45克甘油，980g硫酸铵(湖南郴州化肥厂)，480g磷酸二氢铵(成都化工厂)，566g碳酸氢铵(天津蓟县化肥厂)和1360ml无水乙醇，加入一定量的水，使上述配置的浸入液总重量达到10kg，在60℃下进行充分混合，直至得到均匀的溶液，使其适合作为浸入液。将上述烘干的泡沫基质浸入该浸入液中浸泡均匀后，取出沥干，并进入晒房进行晒干。将晒干的泡沫基质切成40cm×30cm×1cm的切片，得到植物培养基质。测定其容重为6kg/m3，泡孔的平均直径为φ0.002mm，泡孔率为68％±，泡孔连通率为98％。向该培养基质切片上喷洒自来水直至其达到吸水饱和值后称重，得到吸水率为80％，测得此时基质中的气液比为1∶8(用体积比方法测定)，pH值为6.5。将黑麦草、小麦和早熟禾草种分别洒到三块上述尺寸的湿的培养基上，在其上覆盖碎的基质，在16～28℃温度下，保持正常的水份下进行育种。在4～20天内均出苗，出苗率分别为95％、98％和98％。经实施验证此基质的肥效释放均匀持久，植物生长状况类似于用土壤培植的相同植物的生长状况。实施例2

　　将18.4kg的甲醛，10.5kg的尿素，0.56kg的甘油，0.58kg的六亚甲基四胺加到带有搅拌器、冷凝器和温度计的反应釜中，再向其中加入112ml的无水乙醇，然后充分搅拌、混合，用NaHCO3溶液将体系的pH值调整到约5.5，升温至98℃回流，半岛体育官方网站登录入口在95～98℃下反应，当所测体系粘度达到0.035Pa·s时，将反应釜进行冷水浴降温，用NaOH调节体系pH值到7.0。将所得树脂继续冷却至约25℃，出料，加入适量水稀释成30％的树脂溶液。

　　另取0.86kg的丁基萘磺酸钠，0.32kg的十二烷基硫酸钠和0.79kg的磷酸投入配置槽中，在50℃下混合搅拌1.5小时，得到混合均匀的起泡剂溶液。将上述树脂溶液和起泡剂溶液打入打泡机中边混合打泡边进入预型模中。在室温下，对预型模经过3小时固化后脱模，然后进入烘干房在30～50℃下进行烘干3～5小时。另取136g脂肪醇环氧乙烷缩合物，255g烷基酚聚氧乙烯(10)醚，64克甘油，半岛体育官方网站登录入口970g硫酸铵，460g磷酸二氢铵，500g碳酸氢铵和1400ml无水乙醇，加入一定量的水，使上述配置的浸入液总重量达到10kg，在60℃下进行充分混合，直至得到均匀的溶液，使其适合作为浸入液。将上述烘干的泡沫基质浸入该浸入液中浸泡均匀后，取出沥干，并进入晒房进行晒干。将晒干的泡沫基质切成40cm×30cm×1cm的切片，得到植物培养基质。测定其容重为13kg/m3，泡孔的平均直径为φ0.0014mm，泡孔率为81％±。泡孔连通率为99％。向该培养基质切片上喷洒自来水直至其达到吸水饱和后，测得其吸水率为64％，用体积比方法测得此时基质中的气液比为1∶6，基质内液体环境的pH值为7.0。将黑麦草、小麦和早熟禾草种分别洒到三块上述尺寸的湿的培养基上，在其上覆盖碎的基质，在16～28℃温度下，保持正常的水份下进行育种。在4～20天内均出苗，出苗率分别为95％、98％和98％。经实施验证此基质的肥效释放均匀持久，植物生长状况类似于用土壤培植的相同植物的生长状况。实施例3

　　另取0.22kg的丁基萘磺酸钠，0.08kg的十二烷基硫酸钠和2.78kg的草酸投入配置槽中，在50℃下混合搅拌1.5小时，得到混合均匀的起泡剂溶液。将上述树脂溶液和起泡剂溶液打入打泡机中边混合打泡边进入预型模中。将生成的泡沫基质经出口进入预型模中。在室温下，对预型模经过3小时固化后脱模，然后进入烘干房在30～50℃下进行烘干3～5小时。另取188g脂肪醇环氧乙烷缩合物，210g十六烷醇，125克甘油，1560g硫酸铵，866g磷酸二氢铵，1260g碳酸氢铵和1520ml无水乙醇，加入一定量的水，使上述配置的浸入液总重量达到10kg，在60℃下进行充分混合，直至得到均匀的溶液，使其适合作为浸入液。将上述烘干的泡沫基质浸入该浸入液中浸泡均匀后，取出沥干，并进入晒房进行晒干。将晒干的泡沫基质切成40cm×30cm×1cm的切片，得到植物培养基质。测定其容重为25kg/m3，泡孔的平均直径为φ0.001mm，泡孔率为89％±，泡孔连通率为97％。向该培养基质切片上喷洒自来水直至其达到吸水饱和值后测得其吸水率为50％，用体积比方法测得此时基质中的气液比为1∶5，基质内液体环境的pH值为7.0。将黑麦草、小麦和早熟禾草种分别洒到三块上述尺寸的湿的培养基上，在其上覆盖碎的基质，在16～28℃温度下，保持正常的水份下进行育种。在4～20天内均出苗，出苗率分别为94％、97％和96％。经实施验证此基质的肥效释放均匀持久，植物生长状况类似于用土壤培植的相同植物的生长状况。

　　现将实施例1，2和3的实验数据汇总到表1，将使用本发明的培养基质和使用传统土壤培养植物的平均出苗率的比较数据列于表2。

　　由表1和表2中可以看出，通过本发明的方法制得的植物培植基质能够为植物的正常生长发育提供良好的环境，与传统的土壤培养相比，具有更高的出苗率，并且与现有技术的无土培植装置相比，其结构简单、易于移植，克服了现有的无土栽培装置存在的结构较复杂，不便于移动以及难以形成批量栽培的缺点，特别适合于草坪的大规模培植和移栽。

　　《植物培养基质的制造方法及由此方法制得的植物培养基质.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《植物培养基质的制造方法及由此方法制得的植物培养基质.pdf（11页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。

　　本发明涉及一种植物培养基质的制造方法及由此方法得到的植物培养基质。该方法包括以下步骤：(A)将甲醛、尿素、六亚甲基四胺、甘油及无水乙醇混和进行缩聚反应并配制成树脂溶液；(B)将上述树脂溶液与预先配制的起泡剂溶液混合，供给到打泡机中进行起泡，生成泡沫基质；(C)将上述泡沫基质加到预型模中使其固化并脱模、烘干；(D)将烘干的泡沫基质浸入预先配制的用于提供肥力的浸入液中浸泡，然后进行烘干以及(E)将(D。